Máy cắt chân không, không có ngoại lệ, áp dụng phương pháp tiếp xúc lắp ghép. Sau khi tiếp điểm chuyển động chạm vào tiếp điểm đứng yên, nó không thể di chuyển về phía trước được nữa. Áp suất tiếp điểm được cung cấp bởi lò xo nén (đôi khi được gọi là lò xo đệm đóng) của mỗi tiếp điểm cực. Cái gọi là hành trình tiếp xúc dùng để chỉ khoảng cách mà lò xo tiếp điểm tiếp tục di chuyển cho đến khi kết thúc tiếp điểm tiếp xúc, tức là khoảng cách nén của lò xo tiếp điểm. Vì vậy, nó còn được gọi là hành trình nén.
Hành trình tiếp xúc có hai chức năng: thứ nhất, nó nén lò xo tiếp điểm và tạo áp lực tiếp xúc cho tiếp điểm giao phối; Thứ hai là đảm bảo duy trì áp suất tiếp xúc nhất định ngay cả sau khi hao mòn trong quá trình vận hành, đảm bảo tiếp xúc đáng tin cậy. Hành trình tiếp xúc chung có thể bằng khoảng 20% đến 30% khoảng cách mở và bộ ngắt mạch chân không cho 10kV là khoảng 3-4mm. [3]
Trong cấu trúc thực tế của máy cắt chân không, lò xo đóng tiếp điểm được thiết kế để có lực nén trước đáng kể ngay cả khi ở vị trí mở. Điều này nhằm đảm bảo rằng trong quá trình đóng, khi tiếp điểm chuyển động chưa chạm vào tiếp điểm đứng yên và xảy ra sự cố trước, tiếp điểm chuyển động có một lực đáng kể để chống lại lực điện và sẽ không lùi về phía sau; Tại thời điểm tiếp xúc, áp suất tiếp điểm tăng đột ngột đến giá trị áp suất trước để ngăn chặn lực cản khi đóng, đủ để chống lại lực đẩy điện và đảm bảo trạng thái tiếp xúc ban đầu tốt; Khi hành trình tiếp xúc tiến triển, áp suất tiếp xúc giữa các tiếp điểm tăng dần và khi kết thúc hành trình tiếp điểm, áp suất tiếp điểm đạt đến giá trị thiết kế. Hành trình tiếp xúc không bao gồm phạm vi nén trước của lò xo đóng, nó thực chất là hành trình nén thứ hai của lò xo đóng.
